一、熱熔對接連接（對接焊）工藝

1、焊接工藝曲線和參數(shù)

聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。四川pe管廠家為你講解焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。

1)．溫度的確定

聚乙烯管材對接焊的.佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；

是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到.大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能..分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。

2)．時間的確定

加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持.佳的焊接溫度。管端面熔化的.佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，.終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。

切換時間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。

冷卻時間的確定：見表1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分鐘。

聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。

3)．壓力的確定

焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；

在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207－95的標準。

二、 PE焊接操作：

1、 焊接前的準備

檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其.大粗糙度為2.5μm。

1）清潔油路接頭后接通油路。

2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。

3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。

4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度 < 5%。

2、 焊接操作

1)． 打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。

2)． 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

3)． 放置銑刀鎖..鎖。

4)． 啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。

5)． 打開機架，開..鎖，取出銑刀。

6)． 閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 < 0.3mm。C.錯位量 < 管壁厚10％。

7)． 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復      （3）的過程。

8)． 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。

9)． 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。

10)． 觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。

11)． 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。

12)． 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。

a) 焊接注意事項：

1)． 必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，..電壓220V，防機毀。

2)． 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，..人身..。

3)． 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，..焊接質(zhì)量。

4)． 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，..焊接溫度。

5)． 卡管必須留有足夠的距離，..焊接端面有效接觸。

6)． 銑削時銑刀..鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。

7)． 銑屑必須是連續(xù)的長屑，..焊接端面有效接觸。

8)． 銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。

9)． 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。

10)． 凸起要求的高度必須是圓周，..焊接有效面平整。

11)． 焊接壓力必須加入拖動壓力，..有效焊接面的壓力值。

12)． 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，..焊接質(zhì)量。

13)． 啟動泵站時，方向桿應處于中位，..電機無負載起動。

14)． 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。

15)． 機器遠離酸堿或要有防護，..機器的使用壽命。

16)． 必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，..不漏油和損失壓力值。

17)． 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，..焊接質(zhì)量。

18)． N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。

19)． 機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。

20)． 拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，..下次安裝順利